一、行業痛點：傳統鉆孔技術的三大致命瓶頸

某新能源汽車廠商在開發 800V 高壓平臺時，因機械鉆孔導致的孔壁毛刺問題，引發電池管理系統短路事故。這一案例揭示傳統機械鉆孔（最小孔徑 6mil）在高密度電路板加工中的局限性：

1. 熱應力導致的材料分層（發生率高達 12%）

2. 孔壁粗糙度 Ra≥5μm 影響焊接可靠性

3. 加工效率低于 30 孔 / 秒難以匹配產能需求

二、技術革新：激光鉆孔設備的四大核心突破

作為國內首批通過 SEMI 認證的激光裝備制造商，研發的系列設備實現：

1.微米級精度革命

采用五軸聯動運動平臺，定位精度 ±1.5μm

紫外激光冷加工技術，孔壁粗糙度 Ra≤2μm

飛秒激光機型支持 5μm 孔徑加工（行業領先水平）

2.效率提升 300%

多頭同步加工技術，單臺設備產能達 1500 孔 / 秒

集成 AI 視覺補償系統，減少 20% 的二次加工成本

3.全材料兼容性

三、應用場景：從消費電子到量子芯片的全領域覆蓋

1.5G 毫米波天線板
某頭部 5G 設備廠商在 0.1mm 超薄基板實現孔位精度 ±2μm，信號傳輸損耗降低 18%

2.Mini LED 顯示模組
某面板企業在玻璃基板加工中使用飛秒激光技術，實現 1:100 徑深比，良率提升至 95%

3.量子芯片封裝
與科研機構合作研發的玻璃通孔設備，成功實現 3μm 孔徑加工，填補國內空白

四、投資回報：三年節省成本超千萬的機密

某 TOP5 PCB 企業使用前后對比：

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